不少注塑企業(yè)為了解決物料無法追蹤、機(jī)臺無法集中調(diào)度等生產(chǎn)管理問題，都在尋找合適的車間管理系統(tǒng)，那么注塑車間管理系統(tǒng)到底有什么用呢?朗速科技通過介紹以下八大功能點給你答案!

注塑車間管理系統(tǒng)的八大功能

1、生產(chǎn)監(jiān)控

車間機(jī)器聯(lián)網(wǎng)后，可通過軟件監(jiān)控平臺實時查看各車間機(jī)器的實時生產(chǎn)狀態(tài)、實時材料消耗、實時生產(chǎn)進(jìn)度工單、異常生產(chǎn)信息報警信息。

2、數(shù)據(jù)采集

通過有線或無線數(shù)據(jù)采集器，可以將車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)，實時、準(zhǔn)確、客觀地采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

3、工藝管理

實時記錄每個工單測試模具的成型參數(shù)，圖形化記錄每個模具的實際成型參數(shù)(注射周期、注射壓力、最大注射壓力、熔體溫度、模具溫度、注射速度、注射量、注射位移等工藝參數(shù))，實時跟蹤注射過程中的成型情況，并實時存檔。

4、報表管理

提供強(qiáng)大的報表支持系統(tǒng):日生產(chǎn)報表/月報表、原材料使用報表、日質(zhì)量報表、生產(chǎn)訂單進(jìn)度報表、停工原因統(tǒng)計、成型條件監(jiān)控報表、模具實際產(chǎn)量分時統(tǒng)計、注塑周期計劃表、操作人員效率統(tǒng)計。為提高設(shè)備效率、過程改進(jìn)、質(zhì)量改進(jìn)和管理決策提供科學(xué)和豐富的工具。

5、生產(chǎn)排程

根據(jù)訂單生成工作單(可以與ERP接口)。PMC參考日歷來檢查所有機(jī)器的調(diào)度和生產(chǎn)進(jìn)度，然后調(diào)度工作訂單以自動生成調(diào)度訂單。經(jīng)批準(zhǔn)的發(fā)貨單將自動發(fā)送到相應(yīng)的機(jī)器上，供車間質(zhì)量控制人員、領(lǐng)班、機(jī)械師和裝載機(jī)參考。

6、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理可以根據(jù)產(chǎn)品要求定義生產(chǎn)工藝參數(shù)，并與系統(tǒng)記錄的實際工藝參數(shù)進(jìn)行比較，及時收集統(tǒng)計注塑機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量、不良品和合格率，根據(jù)查詢條件生成各種質(zhì)量分析報告，并根據(jù)相關(guān)時間段的工藝波動進(jìn)行質(zhì)量追溯、原因分析和質(zhì)量改進(jìn)。

7、維護(hù)管理

維修部提供設(shè)備維修和維修計劃安排，形成設(shè)備維修報告，實現(xiàn)設(shè)備維修自動提示和性能評估，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)。

8、薪資管理

根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機(jī)器，自動計算各工單、各崗位人員的薪資。