隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)或工廠開始建設(shè)信息化管理系統(tǒng)，甚至通過(guò)使用MES等系統(tǒng)向數(shù)字化管理模式轉(zhuǎn)型，那么MES系統(tǒng)是如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理的呢?朗速科技通過(guò)本文為大家解答~

一、MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化生產(chǎn)管理的方法

數(shù)字化的第一步是通過(guò)MES系統(tǒng)將所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，從而實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和資產(chǎn)利用率。為了利益最大化，MES系統(tǒng)需要與ERP系統(tǒng)對(duì)接，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化，企業(yè)通過(guò)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)和分析做出更明智的決策。

通過(guò)MES、ERP系統(tǒng)、PDM/工藝管理(CAPP)系統(tǒng)、NC機(jī)床聯(lián)網(wǎng)(DNC)/機(jī)床監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的集成，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)/工藝、管理、制造多層次數(shù)據(jù)的充分共享和有效利用。

ERP系統(tǒng)利用從PDM/CAPP系統(tǒng)中獲取的信息制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃傳遞給MES，用于車間級(jí)排產(chǎn)和車間生產(chǎn)準(zhǔn)備。物料相關(guān)信息需要傳輸?shù)綌?shù)字倉(cāng)庫(kù)，以指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)管理。數(shù)字化立體倉(cāng)庫(kù)中物料的存儲(chǔ)信息和財(cái)務(wù)信息反饋給ERP系統(tǒng)，指導(dǎo)采購(gòu)和財(cái)務(wù)管理。

MES從ERP系統(tǒng)獲取材料、供應(yīng)、采購(gòu)、庫(kù)存等主要生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)信息，然后進(jìn)行車間規(guī)劃和生產(chǎn)調(diào)度，向DNC系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)安排數(shù)控加工，向質(zhì)量系統(tǒng)下達(dá)檢驗(yàn)任務(wù)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。同時(shí)，MES通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲取生產(chǎn)過(guò)程中的任務(wù)執(zhí)行、加工、物料、工時(shí)、設(shè)備、工裝、人員等信息，用于監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程和處理車間事件。

二、MES數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的好處

人工智能和數(shù)據(jù)分析是數(shù)字化工廠的驅(qū)動(dòng)力。超過(guò)一半的受訪企業(yè)使用智能算法做出更合理的商業(yè)決策。工廠和企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的全面互聯(lián)可以保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

MES數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)在產(chǎn)品從工單交付到成品輸出的過(guò)程中，起到了生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化的信息傳遞者的作用，改善了生產(chǎn)條件和準(zhǔn)時(shí)交付、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利和現(xiàn)金流量效益，同時(shí)也提供了企業(yè)上下層之間的雙向生產(chǎn)信息流。

建立集生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)控制、生產(chǎn)調(diào)度自動(dòng)化、生產(chǎn)隨需而動(dòng)靈活、生產(chǎn)成本一鍵核算、生產(chǎn)全過(guò)程一體化管理的生產(chǎn)制造MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，提高生產(chǎn)效益。